電力用視鏡首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)根據(jù)DLlT 868 <<焊接工藝評定規(guī)程》進(jìn)行焊接工藝評定并經(jīng)批準(zhǔn)。 焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，按照、GB/T 985.1 <<氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》和GB/T 985.2 <<埋弧焊的推薦坡口》規(guī)定執(zhí)行。

　　電力用視鏡焊縫等級應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)按其所在部位的荷載性質(zhì)、受力狀況、工況和重要性等進(jìn)行分級:

　　1 一級焊縫:承受拉力、剪力且按等強(qiáng)度設(shè)計的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫。

　　2 二級焊縫:承受壓力按等強(qiáng)度設(shè)計的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫。

　　3 三級焊縫:一、二級焊縫以外的其他焊縫。

　　煙風(fēng)煤粉管道及汽水管道焊縫分類按照、DL/T 869 ((火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。在視鏡焊接過程中出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效措施，方可焊接:

　　1 相對濕度大于90% 。

　　2 焊件表面潮濕或覆蓋冰雪。

　　3 手工電弧焊、埋弧焊施焊時風(fēng)速超過8m/s。

　　4 氧弧焊、CO2 氣體保護(hù)焊風(fēng)速超過2m/s 。

　　5 碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于一10.C; 低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于O.C 。

　　電力用視鏡焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)按照DL/T 869 <<火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和DL/T 819 ((火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、咬邊、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷、未焊滿、根部收縮等缺陷。

　　電力用視鏡的焊縫應(yīng)按下列規(guī)定檢驗:

　　1 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、對易產(chǎn)生延遲裂紋的焊縫應(yīng)在焊接完成24h 后進(jìn)行焊縫無損探傷檢驗。

　　2 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。

　　3 無損檢測應(yīng)符合GB 11345 ((鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》或GB/T 3323 ((鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定。其質(zhì)量等級應(yīng)符合表2.4.8 的規(guī)定。

　　汽水管道類焊縫內(nèi)部檢驗應(yīng)按DL/T 869 ((火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。電力用視鏡對不合格焊縫可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過3 次，耐熱鋼不得超過2 次，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實施。對返修焊縫應(yīng)按原方法進(jìn)行檢驗。